Dobavljač dijelova za poluvodičku opremu|Obrada titana, molibdena i vatrostalnih metala visoke čistoće

Linija za proizvodnju poluvodičkih čipova je izuzetno surova okolina koja troši obične metale. Plinovi fluora i hlora koji teku unutar komore mašine za jetkanje, kontinuirana visoka temperatura do 800 stepeni u procesu jonske implantacije i strogi zahtjevi za čistoćom u opremi za vakuumsko oblaganje uzrokuju brzo kvar tradicionalnih materijala od nehrđajućeg čelika. Za proizvođače poluvodičke opreme, pronalaženje stabilnih i vrlo osjetljivih dobavljača titanijuma-visoke čistoće i vatrostalnih metala je ključno za osiguranje prinosa proizvodne linije. Na osnovu ovog zahtjeva,China Super Tech Co., Ltd.uspostavio je sveobuhvatan lanac nabavke i obrade metala koji pokriva titanijum, molibden, tantal, niobijum i volfram.

Naš model rada nije samo trgovina materijalom; to je inženjerska usluga koja ima za cilj rješavanje stvarnih problema u proizvodnji. U trećem kvartalu prošle godine, proizvođači mašina za graviranje u azijsko-pacifičkom regionu naišli su na ozbiljne fluktuacije prinosa. Zbog dugotrajne-erozije plazme na bazi fluora-, obloga od nehrđajućeg čelika koju je prvobitno konfigurirala originalna tvornica pokazala je blagu koroziju, što je rezultiralo otpadom stotina vafla svakog mjeseca. Kupac nam je poslao hitne narudžbe. Umjesto da prolazimo kroz dugi ciklus nabavke sirovina, mi smo direktno uzeli Gr2 titanijumske ploče visoke -čistoće sa inventara. Uz redovne rezerve tačaka debljine od 0,5 mm do 50 mm, naša pet-osna CNC radionica je odmah započela proizvodnju, pretvarajući titanijumske ploče u glave za raspršivanje plina s preciznim otvorima za zrak i završila tretman elektrolitičkog poliranja u roku od 24 sata. Statistički podaci nakon tri mjeseca od ugradnje dijelova pokazali su da je stopa otpada uzrokovanog kontaminacijom česticama smanjena za 70%, a proizvodni prinos kupaca povećan je za 1,8 procentnih poena. Ova brza isporuka u trajanju od 7 dana dokazala je važnost inventara na licu mjesta za hitno održavanje (PM) u industriji poluprovodnika.

Ova sposobnost brzog odgovora je također demonstrirana u primjeni komponenti otpornih na visoke{0}temperature. Proizvođač opreme za jonsku implantaciju u Evropi jednom je naišao na tehničko usko grlo: kada je oprema radila na 850 stepeni, originalne komponente su pretrpjele visoko-puzanje temperature, što je rezultiralo odstupanjima u preciznosti poravnanja jonskog snopa. Kako bismo riješili ovu situaciju, preporučili smo i aktiviraliTZM legura molibdenainventar. Ova legura molibdena, koja sadrži elemente titana i cirkonijuma, ima visoku -temperaturnu čvrstoću koja je preko 30% veća od one običnog molibdena. Koristili smo spori proces -rezanja žice za proizvodnju izuzetno preciznih graničnika za grede. Nakon godinu dana neprekidnog praćenja rada, veličina ove komponente je ostala stabilna, te nije došlo do deformacija, čime je u potpunosti riješen problem preciznog drifta opreme kupca pod visokim temperaturama.

U domaćoj proizvodnji Mini-LED-a, uniformnost termičkog polja je ključni faktor koji određuje troškove. Fabrika LED epitaksija treba da optimizuje grejnu strukturu MOCVD opreme. Koristimo kružnu ploču od čistog molibdena od 200 mm i, kroz preciznu CNC obradu na površini, kreiramo koncentrične strukture žljebova u obliku prstena-. Ovaj dizajn ne samo da rješava problem termičke deformacije tokom procesa grijanja i hlađenja od 1100 stupnjeva, već i značajno povećava površinu termičkog kontakta, čime se uvelike poboljšava ujednačenost debljine epitaksijalnog filma rasta i ispunjava zahtjeve masovne-proizvodnje velikih razmjera za kupce.

Brzi završetak ovih proizvodnih procesa podržan je solidnim osnovnim mogućnostima China Super Tech Co., Ltd. Imamo veliku količinu zaliha različitih specifikacija metalnih materijala u našem skladištu, uključujući Gr1/Gr2 visoke-titanijume visoke-, Gr7 otporne na koroziju-leguru titana otporne na koroziju, TC4 titanijuma, kao i mo1 titanijuma, kao i sveTZM legura molibdena, Ta1 čisti tantal, Nb1 čisti niobijum i W1 čisti volfram. Bilo da se radi o limovima debljine nekoliko milimetara ili okruglom štapu velikog -promjera, dovoljan inventar osigurava da se standardni proizvodi mogu isporučiti u roku od 24 do 48 sati najvećom brzinom.
Pored isporuke materijala, nudimo i uslugu obrade na jednom{0}}u mjestu od sirovina do gotovih proizvoda. Preduzeće je opremljeno sa peto-osnim CNC-om, električnom mašinskom obradom i drugom opremom, koja može postići kontrolu tolerancije od ±0,005mm. U isto vrijeme, imamo proizvodnu liniju za naknadnu{5}}u obradu koja je u skladu sa SEMI standardima, pokrivajući elektrolitičko poliranje, ultrazvučno čišćenje, vakuumsko žarenje i vakuumsko pakovanje. Kupci se ne moraju posebno povezivati ​​sa dobavljačima materijala, fabrikama za preradu i fabrikama za čišćenje. Oni se trebaju povezati s nama samo preko jedne tačke i mogu završiti cijeli proces nabavke, značajno smanjujući troškove komunikacije i rizike kontrole kvaliteta.